Enviar correu electrònic
El procés i els requisits tècnics per a la producció de cargols d'alta resistència
1. Selecció de materials
L'acer al carboni té una excel·lent maquinabilitat, pot satisfer una àmplia gamma de combinacions de rendiment de resistència i té un cost més baix en comparació amb altres materials de fixació.
Les propietats mecàniques de l'acer al carboni són sensibles al contingut de carboni, que normalment és inferior a l'1,0%. Sovint distingim acer baix en carboni (C% ≤ 0,25%), acer al carboni mitjà (0,25%
2. Recuit d'esferoidització (suavització)
(1) Quan es produeixen cargols de cap avellanat recuit esferoiditzat (tovat) i perns de cap cilíndric hexagonal mitjançant la tecnologia de decapatge en fred, l'estructura original de l'acer afecta directament la capacitat de conformació durant el processament de decapatge en fred. Durant el procés de decapatge en fred, la deformació plàstica en zones locals pot arribar al 60%-80%. Per tant, cal que l'acer tingui una bona plasticitat.
(2) Per a acer de carboni mitjà i acer d'aliatge de carboni mitjà amb una gran quantitat defixacions d'alta resistència, el recuit d'esferoidització (reblaniment) s'ha de dur a terme abans del revestiment en fred per obtenir una perlita esferoiditzada uniforme i fina, per tal de satisfer millor les necessitats pràctiques de producció.
3. Trefilatge de filferro
Estireu el disc i apliqueu-hi la força de tracció corresponent per aconseguir el diàmetre de filferro necessari (és a dir, el diàmetre) per a la producció.
Els graus de diàmetre de filferro fix per a plaques rodones a granel en fàbriques d'acer inclouen M8, M10, M12, M16, etc. No es poden utilitzar directament per a la producció de cargols. Per exemple, per produir un cargol completament roscat de 10 mm de diàmetre cal estirar el diàmetre del disc a 8,78 + 0,04 mm, mentre que per produir un cargol de 16 mm de diàmetre cal un diàmetre de filferro de 14,38 + 0,02 mm.
4.Forja en fred
La formació de la cargol hexagonalEl capçal adopta el processament de plàstic per forja en fred. En comparació amb el processament de tall, la fibra metàl·lica (filferro metàl·lic) és contínua al llarg de la forma del producte sense tallar-se al mig, millorant així la resistència del producte i obtenint excel·lents propietats mecàniques. El procés de conformació amb revestiment en fred inclou el tall i la conformació, un sol clic d'una sola estació, un doble clic de revestiment en fred i un revestiment en fred automàtic multiestació.
6. Processament de fils
Les rosques de cargols generalment es processen mitjançant treball en fred, en què els espais en blanc de rosca dins d'un cert rang de diàmetre es freguen (laminen) per una placa de cargol (matriu), i les rosques es formen per la pressió de la placa de cargol (matriu de laminació). La línia de corrent plàstica de la peça roscada es pot obtenir sense tallar, la qual cosa resulta en una major resistència, alta precisió i qualitat uniforme del producte, que s'utilitza àmpliament.
La característica comuna del processament de rosques per laminació (fregament) és que la velocitat de laminació no ha de ser massa alta. Si és massa alta, l'eficiència és baixa i la superfície de les dents de la rosca és propensa a la separació o al roscat desordenat. Al contrari, si el nombre de revolucions és massa baix, el diàmetre de la rosca és propens a perdre rodonesa i la pressió inicial durant la laminació augmenta anormalment, cosa que resulta en una vida útil del motlle més curta.
7. Tractament tèrmic
Tractat tèrmicamentfixacions d'alta resistèncias'han de sotmetre a un tractament de tremp i reveniment d'acord amb els requisits tècnics per millorar les propietats mecàniques completes dels elements de fixació i complir els valors de resistència a la tracció i les relacions de rendiment especificades del producte.
A causa del gran volum de producció i el baix preu dels cargols d'alta resistència, així com de l'estructura relativament delicada i precisa de la peça roscada, cal que l'equip de tractament tèrmic tingui una forta compatibilitat de producció, un alt grau d'automatització i una alta qualitat del tractament tèrmic. Per tal de produir elements de fixació d'alta resistència i alta qualitat, els equips de tecnologia de tractament tèrmic avançada són indispensables.